越来越科技话的今天使很多输送方面都用到气力输送设备，气力输送设备相比传统输送方式，不仅节约人力输送的不便，并且在输送过程中还可以进行其他处理，而机械操作也比传统的输送方式更加合理。下面跟着长沙云海机电公司了解一下这两种输送方式的不同吧。
机械运送方法输灰系统工艺流程
机械运送设备中刮板运送机是烧结厂最常用的粉尘运送设备，他由机头部件、中心槽体、机尾部件、刮板运送链、驱动设备等构成。
气力输送方法输灰系工艺流程
气力输送作为运送方法的一种，国外应用较早，特别在近50年来得到较大发展。在我国气力输送发展的历史较短，但由于其占地面积小、布置灵活、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高运送过程自动化水平等优点，使得它在电力、建材、冶金、矿山、码头、化工等许多行业被广泛应用。
气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式，根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理，利用压缩空气的静压和动压来高浓度、高效率运送物料的，在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是流化边运送。
气力输灰系统由五大部分构成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。
通过以上长沙云海机电公司所述的输送流程可认识到，无论是机械输送还是气力输送设备输送，都是将除尘器卸下的粉尘输送至预定地点集中处理，以利于粉尘的回收利用。机械输送在运行过程中有可能产生二次扬尘，应进行加湿处理，气力输送不受空间位置和输送线路的限制，输送距离较远，不产生二次扬尘，但气力输送系统中的弯管等构件易于磨损，设计中必须采取耐磨措施。
